銅管安裝施工步驟，科學、標準、完善

一、工藝流程概況

　　銅管安裝施工開始前就要制定好科學的工藝流程，以保證施工過程達標。小編分享我廠常用銅管安裝施工步驟：

　　銅管調直 → 切割 → 管道預制 → 管道安裝 → 管道試壓 → 保溫 → 管道沖洗 → 系統通水

二、步驟詳解

1、銅管調直

⑴ 銅道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。

⑵ 調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等清理干凈。

2、切割

⑴ 銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸切割，但不得采用氧 - 乙炔焰切割。銅管切割時，應防止操作不當而使管子變形，管子切口的端面應與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應清理干凈。

⑵ 銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧 - 乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

3、管道預制

⑴ 按加工圖尺寸、采用的連接方式，計算管段長度（包括插入管件長度和管件所占長度）進行銅管切割下料。

⑵ 管道施工時有條件進行地面預制的管道，在不影響現場安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預制成所需的完整管段后，再進行安裝；安裝補償器時，宜將補償器先與相鄰管道連接預制成管段再安裝；應盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝；多根管道平行敷設時，應盡量使管道整齊美觀。

4、支架、管道的安裝

⑴ 根據管道走向、長度、管件及補償裝置的位置，設置相應的固定支架及一般普通支架，卡架型號應與管材配套，確保卡架安裝平整、牢固，固定支架、坐標位置必須準確、合理，確保補償效果。當采用鋼支架時，管道與支架間加設 3 ㎜厚石棉橡膠墊。銅管活動支架間距見下表：

⑵ 將預制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設計要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，應符合設計要求及施工規范標準要求，并保證管道橫平豎直。

5、銅管焊接操作要點

　　將銅管外表面、焊接管件內外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、 管件內表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當旋轉，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。 根據銅管接頭的規格選擇相應的焊槍。 使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到750～ 850℃時，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，釬料迅速熔化并沿接頭縫隙流向接頭內，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。（點火后將火焰強度調至距槍管口 30~35mm，焰心距施焊件承口約 12~15mm，均勻加熱整個承口（此前插口已經裝配好），約 30~40 秒后，可見承口表面顏色開始發白，靠近火焰區域開始出現“濕潤”感覺，將火焰強度調整至距槍管口 25~30mm，在焊口內熔入少量釬料，當釬料在焊縫形成區迅速向兩側攤開，形成白亮且清晰的熔池時，迅速將釬料與施焊區接配，使其熔化并滲入到裝配間隙中形成焊縫。 添加釬料時，焊槍應隨同釬料在熔池周圍前后擺動，以促使釬料流動并充滿整個焊接區域） 切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止狀態冷卻結晶，完成焊接后，將接頭處殘渣用熱水清洗干凈，可噴涂清漆保護。

⑴ 管道連接前應再次確認管材、管件的規格尺寸是否滿足連接要求。

⑵ 根據設計圖紙現場實測配管長度，下料應準確。切割可用旋轉式切管器或每厘米不少于 13 齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應去除管口內外毛刺并整圓。

⑶ 釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的 6～ 8 倍，管道的外徑 D小于等于 28 ㎜時，搭接長度為（ 1.2 ～ 1.5 ） D（㎜） 。

⑷ 焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物。

⑸ 焊接過程中，焊槍應根據管徑大小選用得當，連接處的承口及焊條應加熱均勻。焊接時，不得出現過熱現象，焊料滲滿焊縫后應立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。

⑹ 銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。

⑺ 覆塑銅管焊接時應剝出長度不小于 200 ㎜裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復原覆塑層。

⑻ 焊后的管件，必須在 8 小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含 10～15％的明礬水溶液或含 10％檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。

⑼ 焊接安裝時應盡量避免倒立焊。

6、 法蘭連接： 管道與閥門等連接時使用松套法蘭，銅法蘭之間的密封墊片采用 4 ㎜石棉橡膠板。

7、水壓試驗

⑴ 暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規定后，方可進行試壓。

⑵ 試驗壓力為管道系統工作壓力 1.5 的倍，但不得小于 0.6MPa。

⑶ 水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應明露。

⑷ 水壓試驗合格后可進行后序土建施工。

⑸ 水壓試驗應按以下步驟進行：

　① 將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時將管內氣體排出。

　② 管道系統充滿水后，進行水密性檢查。

　③ 對系統加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于 10min

　④ 升至規定的試驗壓力后，停止加壓，觀測 10min，壓力降低應不大于 0.02MPa。

　⑤ 降到工作壓力后進行檢查，應不滲不漏。

　⑥ 管道系統試壓后，發現有滲漏水或壓力下降超過規定值時，應檢查管路，排除漏水原因后，再按以上規定重新試壓，直至符合要求。

　⑦ 在冬季溫度低于 5℃的環境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施。

8、管道保溫

　　管道系統水壓試驗合格后進行保溫，冷水管道防結露采用 20 ㎜厚橡塑保溫管殼。 熱水管道保溫厚度參照下表：

9、系統管道沖洗

⑴ 管道在試壓合格后，應用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。沖洗前，應對系統內部的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥等部件拆除，妥善保管，待沖洗后復位。

⑵ 生活飲用水管道在使用前應對管道消毒，消毒完后再用飲用水沖洗管道，并經有關部門取樣檢驗水質未被污染，方可使用。

三、施工后檢測

1、質量標準

⑴ 保證項目：

　① 管子、部件、焊接材料的型號、規格、質量必須符合設計要求和規范規定。

　　檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。

　② 閥門的規格、型號和強度、嚴密性試驗及需要作解體檢驗的閥門，必須符合設計要求和規范規定。

　③ 水壓試驗和嚴密性試驗，在規定時間內必須符合設計要求和規范規定。

　　檢查方法：按系統檢查分段試驗記錄。按系統全檢。

　④ 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規定。

　　檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗記錄。按系統的接口數抽查 10%，但不少于 5 個。

　⑤ 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。

　　檢查方法：觀察檢查。按系統的接口數抽查 10%，但不少于 5 個。

　⑥ 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。

　　檢查方法：按系統抽查 10%，但不少于 3 件。

　⑦ 焊縫機械性能檢驗：焊接接頭的機械性能必須符合附表 2 的規定。

　　檢查方法：檢查試驗記錄。

　⑧ 管道系統的清洗必須按設計要求和規范規定進行清洗。

　　檢查方法：檢查清洗記錄。按系統全部檢查。

⑵ 基本項目

　① 支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密。活動支架的活動面與支承面接觸良好，移動靈活。吊架的吊桿應垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。

　　檢查方法： 用手拉動和觀察檢查。 按系統內支、 吊托架的件數抽查 10%，但不少于 3 件。

　② 管道坡度應符合設計要求和規范規定。

　　檢查方法： 檢查測量記錄或用水準儀 （水平尺） 檢查。 按系統每 50m直線管段抽查 2 段，不足 50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔墻分段。

　③ 補償器安裝：Ⅱ型補償器的兩臂應平直，不應扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時，坡度應與管道一致。波形及填料或補償器安裝的方向應正確。

　　檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統全部檢查。

　④ 閥門安裝位置、方向應正確，連接牢固、緊密。操作機構靈活、準確。有特殊要求的閥門應符合有關規定。

　　檢查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調試記錄。按系統內閥門的類型各抽查 10%，但均不應少于 2 個。有特殊要求的閥門應全部檢查。

　⑤ 法蘭連接：對接應緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應均勻，并露出螺母 2～3 ㎜，墊片安裝正確。 松套法蘭管口翻邊拆彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。

　　檢查方法：用扳手擰試、觀察和用尺檢查。按系統內法蘭類型各抽查 10%，但不應少于3 處，有特殊要求的法蘭應全部檢查。

2、成品保護

⑴ 中斷施工時，管口一定要作好臨時封閉工作；密封安裝時，要注意檢查管內有無異物。

⑵ 彎管工作在螺紋加工后進行，應對螺紋密封面采取保護措施。

⑶ 安裝在墻上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工時配合預留洞或預埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。

⑷ 管道在安裝時，應防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。

⑸ 未交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護人員，24h 時有人值班。并且要隨時關鎖施工所在的建筑物。

⑹ 管子、管件在施工中應注意妥善保管，不得混淆和損壞。應避免與碳素鋼接觸。

3、應注意的質量問題

⑴ 銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進行。

⑵ 管子內外表面應光潔、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。

⑶ 銅管的橢圓度，不應超過外徑的允許偏差。管子端部應平整無毛刺。管子內外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。