分離式空調機安裝技術，銅管連接、檢漏、抽真空技術要求與安裝規范

　　天熱了，空調安裝旺季來臨，平常家庭一般選擇壁掛分離式空調機為主，安裝水平直接影響到制冷效果，對于平常的我們有必要了解下分離式空調機安裝技術，避免安裝不到位影響使用。所以，認真閱讀本文無論是對規范技術人員操作還是對我們空調使用者都有重要意義。

優質空調銅管展示

一、分離式空調機連接管的連接要求

1、連接前操作

（1）為了確保連接管連接處的密封性，連接前，檢查喇叭口、接頭螺紋、連接管內是否有臟物，確保無臟物或不良現象后，將管接頭或截止閥接頭連接在一起，擴口內表面要涂上少許空調冷凍潤滑油，一只手固定銅管，另一只手緊固螺母，一定要對好螺紋（以免滑絲），當用手緊固不動的時候，再用力矩扳手緊固。

（2）為了使機組管接頭或截止閥接頭不受力，用扳手垂直固定管接頭或截止閥體，另一只手用力矩扳手緊固接頭的螺母，緊固時，力矩扳手也應垂直接管螺母用力；當旋轉力矩扳手至聽到咔咔聲時即為緊好，不可再用力； 否則容易扳壞接頭螺紋，這樣會造成泄漏。

2、連管

（1）用銅管連接分體機時，應盡量縮短其連接銅管的長度并留有一定的伸縮度。

（2）分體機組之間的連接管應進行必要的減振處理，保證機組有一定的柔性， 以保證機組的正常使用、降低機組運行噪聲、延長機組使用壽命。

3、連接銅管的水平長度不應超過 10 米，高度差不應超過 10 米。

（1）當壓縮機與蒸發器側存在高度差時，高度差 ≥ 10m時，回氣管每隔 10m 高度差應設回油彎，以利與壓縮機回油。

（2）連接管長度增加時，制冷系統內容積相應加大，工廠內充的制冷劑量不夠，因此需充注，運行時再看高低壓力表校核。連接管長度超過 5 米時，制冷劑應追加充注量，具體見表 4。

表4 制冷劑應追加充注量

（3）連接銅管的長度超過 3 米或主機與內機的安裝距離超過1.5 米時,必須通過天花板或其它牢固的基礎設施增加固定吊環或角鋼等方式，并用包扎帶對連接銅管進行綁扎固定 （特別是連接管子拐彎或不穩定時） ，以保證連接銅管的穩定性。其管道吊點間距一般選600mm ～800mm 為宜。

（4）分體機組連接銅管時，連接銅管必須汽液管均要進行保溫，并注意以下要求：

　　a）保溫材料采用不燃 、絕熱、耐腐蝕的橡塑發泡絕熱材料或 PEF高發彈性體材料；

　　b）保證熱損失不超過標準值，保溫材料不應受周圍環境條件的影響而破壞或降低絕熱效果。

　　c）有足夠的機械強度，不應自行脫離或受偶然的沖擊而破壞。

　　d）有良好的保護層，使外部的水蒸氣等不能進入保溫材料內。

　　e）保溫層必須是連續的，中間不能斷裂或破壞，保證銅管各部分不與空氣接觸以防止日后漏凝露水。

　　f）保溫材料的厚度要求在 10mm 以上，一般來說，環境溫度越高、相對濕度越大 、管徑越大的或溫差較大的 ，應選用加厚的保溫層。

　　g）要求保溫層外表整齊美觀。

各連接管規格與保溫管材料匹配如表5

表5 各連接管規格與保溫材料相匹配表

（5）由于空間位置的限制需要進行彎管，彎管時曲率半徑不能過小、不允許出現有折痕、壓扁。轉彎處應圓滑過渡，不許有嚴重的彎折現象。

二、分離式空調機連接管安裝后的檢漏要求

1、肥皂液檢漏，連接機組與高壓氮氣，加干燥氮氣用肥皂水檢漏，加入壓力為 2.3～2.5MPa ，用肥皂液涂抹檢查各個螺紋連接口處（肥皂液要涂滿各個連接口處的周邊） ，各個連接口處均沒有氣泡冒出視為合格，否則不合格。檢漏完畢后，要保留氮氣在系統中，并且要清潔干凈外涂的肥皂液。

2、保壓檢漏

　　進行干燥氮氣保壓 48 個小時以上時 ，保壓壓力為 2.3～2.5MPa ，充入干燥氮氣至壓力穩定后，若環境溫度不變，保壓結束時的壓力表顯示值與開始保壓時的壓力表顯示值一致為合格；若環境溫度有變化，可按以下公式進行校核計算，最終實測值與計算值相符合為合格。（保壓檢漏完后要保留氮氣在連接管里）

P2 =P1 （ 273+t2 ） /（ 273+t1 ）

式中：

P1—— 開始保壓時的壓力（ MPa）；

P2—— 保壓結束時的壓力（ MPa）；

t1—— 開始保壓時的環境溫度（℃）；

t2—— 保壓結束時的環境溫度（℃）。

三、分離式空調機連接管后的排空要求

1、連接管連接檢漏無漏點后，才可以進行排除空氣。

2、嚴禁直接用機組里的制冷劑排空。

3、連接管在 2m 以內（含 2m）可用自帶鋼瓶的制冷劑排除空氣。排除空氣時，頂入加氟口頂針排空 15～25 秒，一般用手能感到排氣變涼時停止排除空氣。

4、連接管在 2m 以上的用抽真空來排除空氣，真空度要求絕對壓力小于 130Pa，一般來說：機組越大、連接管越長、真空泵抽速越慢的機組抽真空時間應適當加長 ，具體抽真空時間根據現場具體情況來定。

四、抽真空

1、抽真空前先檢查各連接管接頭內橡膠密封圈是否完好，如老化或損壞應及時更換。

2、操作前應檢查真空泵油位是否正常（正常時在視鏡中油位為中上位置），若油不夠或油變色則須增加或更換 R-7# 真空泵油。

3、抽真空前應全面檢查設備是否狀態良好，確認設備良好后才能如圖 10 所示連接抽真空系統，連接電源再啟動真空泵，若有問題應及時修復。

4、真空泵靜止停放時間不得太長，一般在 30 天內要跑合運行 1小時左右，以防泵內零件生銹。

5、與泵聯接的管道不宜過長并不應小于泵的進氣口徑；被抽之氣體溫度不得高于 40 ℃，如果連接管剛剛進行完焊接，須等管冷卻至常溫再進行操作。

6、泵運轉時其油溫不能高于 75℃，正常工作時應聽到排氣聲，如有異常聲音或溫度聚升時應立即停止工作，檢查原因。

7、停泵前必須先關閉與被抽空系統聯接之復合式壓力表閥門 (以避免泵油進入被抽系統內 )，然后才關閉真空泵電機。

8、泵不用時應用橡皮把真空泵的進氣口塞好，以免污物落入泵內。

9、制冷量為 7kw 及以下的各型號機組使用各相應規格真空泵的抽真空時間參考值見表7。

10、制冷量為 7kw 以上的各型號機組使用各相應規格真空泵的抽真空時間參考值見表8。

11、抽真空完畢，用自帶鋼瓶對已抽真空系統充注表壓為0.1MPa 壓力的制冷劑保壓。

*非調試人員禁止打開主機截止閥 *