銅管施工工藝之第四篇——焊接

　　本文為第四篇，銅管焊接。包括：銅管焊接前的氮氣置換、焊接技術、吹掃等內容，在整個工藝流程中為主要部分，要重點學習。

一、氮氣置換

　　焊接前，管內必須用不間斷充入氮氣進行保護焊接，以避免產生氧化膜；方法：見下圖（氮氣壓力為 0.2kgf/cm2左右）

銅管內氮氣置換操作圖

注：圖上銅管左側可用蓋子封住，留細小空隙，以節省氮氣。

二、銅管焊接

1、作業人員必須要持證上崗，因為要產生焊接殘氣和火焰，因此，請務必戴好安全，用具 (遮光墨鏡、皮手套等 )。現場請準備好滅火器等防火器具。

2、焊接時需要的工具

釬焊用

為確保釬焊時的安全 ,應使用帶有防止回火的裝置的乙炔調節閥。
釬焊配管外徑與選擇焊嘴孔徑的大致標準 (法國式)

　　焊嘴孔徑太大，就很難進行預熱、加熱作業。另外，焊嘴孔徑太小，花費釬焊時間就長。所以要使用適合釬焊配管外徑的焊嘴。

3、焊接步驟

（1）預熱

　　銅管焊接預熱的5個要點：

4、加注焊料

銅管焊接加注焊料時的5個要點

5、銅管冷卻

　　銅管沒有完全冷卻時，請不要停止通入氮氣。在冷卻不充分的狀態下停止充氮，會使配管內部產生氧化膜。

三、銅管吹掃

目的：去除釬焊時的氧化膜，去除灰塵和水分。

方法：

1、用減壓閥將氮氣瓶壓力上升至 5.0kgf/cm2；
2、檢查管的另一端有無氮氣；
3、用木塊抵住管口；
4、當壓力上升到手掌不能支撐時，松手；
5、再次用木塊抵住管口，重復第④步驟；
6、用紗布擦拭管口，反復進行沖洗直到不出現臟物和潮濕；
7、如果不馬上連接或抽真空，必須將管口封好。