我公司空調用內螺紋銅管技術要求標準
[ 關鍵詞：空調用內螺紋銅管技術要求 發表日期：2020-05-20 09:02:26 ]
一、主題內容
本標準規定了本公司空調用內螺紋銅管的品種、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸及貯存。
本標準用到的術語和定義：
圓度：同一垂直面銅管最大外徑與最小外徑的差值 。
米克重：每 1m 長度內螺紋銅管或者光管的質量。單位 : 克每米 (g/m)
清潔度：銅管每平方米內表面積殘留物質量。單位 : 克每平方米 (g/㎡ )
內螺紋銅管：外表面光滑，內表面具有一定數量、一定規則螺紋的銅管。
平均厚度：指內螺紋銅管按稱重法算出相應公稱外徑的無縫光管的壁厚值。
圓度：同一垂直面銅管最大外徑與最小外徑的差值 ( 管材任一端面上測量的最大與最小直徑之差 )
引用標準：
GB/T 5121-1996 銅及銅合金化學分析方法；
GB/T 5231-1985 加工銅一化學成份和產品形狀；
GB/T 6397-1986 金屬拉伸試驗試樣；
GB/T 228-1987 金屬拉伸試驗方法；
GB/T 242-1997 金屬管、擴口試驗方法；
GB/T 244-1997 金屬管彎曲試驗方法
JIS H3300-1997 銅和銅合金無縫銅管
GB/T 246-1997 金屬管壓扁試驗方法
GB/T 8888-1988 重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存。
GB/T 17791-1999 金屬管清潔度試驗方法；
GB/T 5248-1998 銅及銅合金元縫管渦流探傷方法；
二、產品分類與命名
1 產品分類
熱交換器用銅管的種類及牌號見表1。
表1 銅管的種類及牌號
供應形式 |
銅管種類 | 銅材名稱 | GB/T8895 | JISH3300 | 牌號 | ||
| 牌號 | 狀態 | 牌號 | 狀態 | IS01190-1 | |||
| 直料(L)/ 卷料(LWC) |
光管/ 內螺紋管 |
純銅或者 無氧銅 |
T2 | 硬(Y)、 半硬(Y2) 、軟(M) |
C1100T | 軟質(0) 輕軟質(0L) |
Cu-ETP |
| 磷脫氧銅 | TP2 | C1220T | Cu-DHP | ||||
2 產品型號命名
2.1 卷料內螺紋銅管標識
示例 1：內螺紋銅管，外經 Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齒高 0.16mm、齒數 70、螺旋角 18 度。
供應形式（ LWC），牌號 TP2，銅管供應狀態 M，執行標準 GB1527。
標記為：內螺紋銅管 Φ 9.52× 0.27× LWC 0.16× 70× 18 TP 2M GB1527。
示例 2：內螺紋銅管，外經 Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齒高 0.16mm、齒數 70、螺旋角 18 度。
供應形式（ LWC），牌號 C1100T，銅管供應狀態 OL，執行標準 JISH 3300。
標記為：內螺紋銅管 Φ 9.52× 0.27× LWC0.16 × 70× 18 C1100T OL JISH 3300。
2.2 卷料光身銅管標識
示例 3：光身銅管，外徑 Φ 9.52mm、壁厚 0.45mm、形式 LWC，牌號 T2，銅管的狀態 M，執行標準 GB/T 8895。
標記為：光身銅管 Φ 9.52 × 0.45× LWC T2 M GB/T 8895。
示例 4：光身銅管，外徑 Φ 9.52mm、壁厚 0.32mm、供應形式 LWC，牌號 C1100，銅管的狀態OL，執行標準 JIS3300。
標記為：光身銅管 Φ 9.52 × 0.45× LWC C1100 OL JISH 3300。
三、技術要求
1 外觀要求
1.1 內外表面要求
管材的內外表面無針孔、裂縫、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜、海綿、銅粉、積碳層、綠銹、臟污、水珠和嚴重的氧化膜（內螺紋銅管內表面齒型均勻、無劃傷） 。
內外表面顏色要求不得呈（灰）黑色、藍色，呈輕微灰黑色時不能被擦除，不能有油污流出。用氣吹內外表面不得有粉沫，且吹后表面不得變成白色。不允許存在明顯的劃傷、凹坑和斑點等缺陷。
1.2 管才質量
管材不應有分層和明顯呈暗裂狀粗燥感。
2 結構尺寸
2.1 內螺紋銅管管結構尺寸要求
內螺紋銅管的尺寸、規格應符合表2 的規定
序號 |
規格 | 外徑 D/mm |
內徑 d/mm |
底壁厚 TW/㎜ |
齒高 H1/㎜ |
總厚度 TWT/㎜ |
齒頂角 α/° |
螺旋角 β/° |
螺紋數 n條 |
米克重 (g/m) |
| 1 | φ7.00×0.25+0.18-40-18 | 7.00 | 6.06 | 0.25 | 0.18 | 0.43 | 40 | 18 | 50 | 57±2 |
| 2 | φ9.52×0.27+0.16-30-18 | 9.52 | 8.66 | 0.27 | 0.16 | 0.43 | 30 | 18 | 70 | 82±2 |
| 3 | φ9.52×0.30+0.20-53-18 | 9.52 | 8.52 | 0.30 | 0.20 | 0.50 | 53 | 18 | 60 | 97±2 |
2.2 光身銅管結構尺寸要求
光身銅管的尺寸、規格應符合表3 的規定
| 序號 | 規格 | 平均外徑偏差/mm | 壁厚偏差/mm | 米克重 （g/m) |
| 1 | φ 6.35 × 0.50 | 6.35±0.05 | 0.50±0.03 | 82±2 |
| 2 | φ 6.35 × 0.65 | 0.65±0.03 | 104±2 | |
| 3 | φ 7.00 × 0.30 | 7.00±0.05 | 0.30±0.03 | 56±2 |
| 4 | φ 7.00 × 041 | 0.41±0.03 | 76±2 | |
| 5 | φ 7.00 × 0.50 | 0.50±0,03 | 91±2 | |
| 6 | φ 7.00 × 0.65 | 0.65±0.03 | 116±2 | |
| 7 | φ 9.52 × 0.30 | 9.52±0.05 | 0.30±0,03 | 78±2 |
| 8 | φ 9.52 × 0.32 | 0.32±0.03 | 82±2 | |
| 9 | φ 9.52 × 0.35 | 0.35±0,03 | 90±2 | |
| 10 | φ 9.52 × 0.50 | 0.50±0,03 | 126±2 | |
| 11 | φ 9.52 × 0J0 | 0.70±0.03 | 173±3 | |
| 12 | φ 12.7 × 0.60 | 127±0.06 | 0.60±0.05 | 203±4 |
| 13 | φ 12.7 × 0.75 | 0.75±0.05 | 251±5 | |
| 14 | φ 15,88 × 0.80 | 15.88±0.07 | 0.80±0.05 | 338±5 |
| 15 | φ 19.05 × 1.00 | 19,05±0,07 | 1.00±0.08 | 501±5 |
2.3 銅管外徑圓度
圓度表格4
| 銅管外徑D/mm | 圓度/mm |
| 6～12.7＜D | ≤0.30 |
| 12.7≥D | ≤0.40 |
2 工藝性能要求
2.1 壓扁試驗
觀察壓扁后的試樣，試樣不應有肉眼可見的微小裂紋。
2.2 擴口實驗
銅管進行擴口試驗時，從銅管的端部切取適當的長度作試驗，試驗結果應符合表 5 的規定。
表5 銅管的擴口試驗
| D1外徑/mm | 擴口率/% | 沖錐 | 結果 |
| D1<12.7 | 30% | 60° | 試樣不應產生肉眼 可見的裂紋和裂口 |
| 19≥D1≥12.7 | 35% | 60° |
2.3 管內清潔度表6 規定
表 6 銅管清潔度
| 牌號 | 外徑/mm | 清潔度 /(mg/㎡) |
| T2、TP2 | ≤15 | ≤25 |
| >15 | ≤38 |
2.4 力學性能與晶粒度
銅管力學性能與晶粒度應符合表7 的規定。
表7 銅管力學性能與晶粒度
| 供應形式 | 銅管種類 | GB/T8895 | JISH3300 | 抗拉強度MP | 平均晶粒度mm | ||
| 牌號 | 狀態 | 牌號 | 狀態 | ||||
| 直料(L)/ 卷料(LWC) |
光管/ 內螺紋管 |
T2 | M | C1100T | 輕軟質 (〇L) |
220～255 | 0.015～0.040 |
| TP2 | C1220T | 220～255 | |||||
2.5 彎曲試驗
銅管在彎心直徑為銅管公稱外徑 1.5 倍的條件下，彎曲 180 一次不應產生皺折和裂紋。
2.6 渦流探傷檢驗方法
所有銅管都必須經過渦流探傷檢測。噴墨標記必須清晰可見。噴墨的長度為 500mm左右。噴墨沿銅管圓周分布，且不少于 2/3 圓周。渦流探傷傷點不多于 5 個/1000m。
注：渦流探傷檢驗噴墨長度與噴墨標記，渦流探傷按 0.3mm標準孔進行。
2.7 化學成份
銅管的化學成分應符合表8 的規定，一般情況下可以只測量 Cu+Ag保證銅管材質。
表8 銅管的化學成份
| 牌號 | 主要成分％ | 雜質成分％(重量) | 雜質總和 (％) |
||||||||||
| Cu+Ag | P | Bi | Sb | As | Fe | Ni | Pb | Sn | S | Zn | 〇 | ||
| T2 | ≥99.90 | — | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.002 | 0.005 | 0.005 | 0.06 | 0.1 |
| TP2 | ≥99.85 | 0.013～ 0.050 |
0.002 | 0.002 | 0.005 | 0.05 | 0.01 | 0.005 | 0.01 | 0.005 | — | 0.01 | 0.15 |
四、檢驗方法
1 外觀質量
以目視進行檢驗。
2 結構尺寸
結構尺寸用相應精度的工具進行檢驗。
3 性能要求
3.1 壓扁試驗
銅管的壓扁試驗按 GB/T246的規定。
3.2 清潔度試驗
銅管清潔度參照 GB/T 17791 試驗方法進行。
3.3 力學性能
力學性能試驗的其余測試方法按 GB228-2002執行。
3.4 平均晶粒度
銅管的平均晶粒度參照 Y B/T5148、YS/T 347 和 GB6394 進行。
3.5 擴口試驗
銅管的擴口試驗按 GB/T242的規定。
3.6 彎曲試驗
銅管的彎曲試驗按 GB/T244的規定。
3.7 米克重
取 1m左右長度銅管將兩端口磨平后，用卷尺測量長度，用 1mg精度的天平稱重，計算單位長度的重量，即為米克重；不足 1m的定尺銅管將兩端口磨平后，用游標卡尺測量長度，用
1mg精度的天平稱重，按比例計算單位長度的重量，即為每米克重。
3.8 化學成分分析
銅管的化學成分分析按 GB/T5121的規定。
五、標志、包裝、運輸、貯存
空調用內螺紋銅管的標志、包裝、運輸、貯存應符合 GB/T 8888 的規定。
1 標志
1.1 在檢驗合格的銅管標簽上應標注如下標志 : 供方技術監督部門的檢印、合金牌號、規格、供應狀態、批號、生產日期、缺陷點數、凈重、毛重、執行標準、生產廠家名稱、本卷材料的總長度和凈重量等。
1.2 銅管的包裝圖示標志及儲運標志應按 GB/T 8888 的規定執行。
2 包裝
2.1 銅管應按照規定的要求進行包裝 , ，包裝方式用求全部用透明塑料紙（塑料膠紙）包裝，并在開頭部位作明顯的標識。
2.1 直管包裝應符合 GB/T 8888 的規定。
3 運輸、貯存
3.1 銅管在運輸的過程中不受雨、雪的影響及受潮。
3.2 產品應貯存在干燥、通風良好的庫房中。
3.3 銅管運輸、貯存應符合 GB/T8888的規定。