銅管焊接工藝標準，13步圖片及文字說明，詳細，直觀

銅管焊接工藝流程：調直—斷管—清理—預熱—焊接—冷卻—除氧化層—防腐

銅管焊接工藝標準流程圖：

13步標準要求：

① 銅管裁切采用專用銅管切割刀，切口整齊。不得采用氧-- 乙炔切割。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

② 用銼刀將銅管內毛刺清除。

③ 燒焊前 , 用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。

④ 將銅管插盡在銅配件內，插接深度到位。

⑤ 先將配件加加熱至見紅約700℃下焊料。均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到 650℃-750 ℃時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當釬料全部溶化時停止加熱。

⑥ 焊接完成后 , 讓焊件自然冷卻，不得用濕抹布強制冷卻。

⑦ 用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無砂眼氣泡。

⑧ 焊件內部焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。

⑨ 用割刀將銅管前端 10cm 處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。

⑩ 用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端 10cm 剝離，杜絕用小刀剝離，造成銅管劃痕。

⑪ 用廠家提供的熱塑材料恢復焊接區域的襯塑。 ( 也可采用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復原覆塑層。）

⑫ 管道焊接完成，除去氧化層后涂清漆保護。管道表面光亮美觀。

⑬ 管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，避免電化學腐蝕。其它要求：脹管、松套法蘭連接。