銅管管件加工工藝標準專題第五篇 - 翻邊與鉆孔
[ 關鍵詞：翻邊 鉆孔 發表日期：2019-09-17 08:23:35 ]
本文為專題第五篇，銅管翻邊與鉆孔設備及操作要求，成品要達到的技術要求。
一、設備及操作要求
1 調整鉆床速度，當打孔直徑≤ Φ 12時，用臺式鉆床，速度調整至第 3級，速度為 1400r/min ，當打孔直徑＞ Φ 12時，用搖臂鉆床，速度調至 800r/min。
2 用臺鉆對銅管進行打孔時須用工裝對銅管固定，保證管件在鉆孔或翻孔時不發生相對轉動和移動。
3 數控翻邊的操作極限
（1）翻邊時翻邊孔的最小間距 L1＞ d+10mm(d為翻邊孔也徑 ) ，具體可參見見下圖（3）、圖（4）。
（2）銅管管口與第一個翻邊孔之間的距離 L2≥ 38, 具體可參見見下圖（3）、（4）、（5）。
（3）翻邊孔與銅管折彎位置的最小距離 L3需符合下表（5）要求（可參見圖 3、圖 5）
表（5）翻邊孔與銅管折彎位置的最小距離
（4）如彎管形狀和翻邊方向如上圖（3）所示，則 L4≥ 100mm，如彎管形狀和翻邊方向如上圖（4），則L4沒有限制。
（5）如彎管形狀和翻邊方向如上圖（6）所示，且從左端起彎，彎至右端，則 L5＞靠模距離 +（孔徑的一半）。如翻邊方向向下或向上只能采用內翻邊方式。
4 數控翻邊孔模具清單見表（6）
注：“ ★”表示外翻邊。
表（6）數控翻邊模具清單
5 手控翻邊的操作極限：為提升效率，優選數控翻邊，只有當數控無法翻邊的情況下，采用手動翻邊。基本上無操作極限（如有特殊情況，則特殊處理）
6 手動翻邊模具清單如下：
表（7）手動翻邊模具清單
注：“★”表示手動外翻邊，“●”表示手動內翻邊
二、技術要求
1 翻邊孔高度為 2mm。
2 鉆孔須用刮刀去毛刺，翻邊后也須去毛刺，可先用鋼刷進行整體清理再使用刮刀刮去殘留毛刺。
本文是銅管管件加工工藝標準專題第五篇，由于內容較多，小編時間有限，將進行分篇發布，請及時關注本站新消息。
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