銅管焊接作業順序，純技術文章

銅管焊接作業順序圖

作業前準備：

◆ 閱讀“銅管焊接前準備工作”一文，鏈接：http://www.qgddlx.com/qiyexinwen/737.html。
◆ 在釬焊時可做一個簡單的支臺，方便操作。
◆ 釬焊作業時，向下或橫向作業比較容易。若向上作業，則釬焊容易落下，需要較高的技術。

1.釬焊部的清潔

磨光——磨去連接部的金屬材料。 （去除氧化膜，可用無紡布，研磨布，砂紙）
脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進行脫脂處理。
同時必須用 0.8MPa( 表壓 ) 的壓縮空氣進行吹掃。吹掃次數不應小于 3 次，直至無污物排出為止。

2.確認管與接頭的間隙是否合適

　　將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認為是合適的。

3.充氮保護

　　銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內部氧化皮的產生, 要求對銅管進行充氮保護。在銅管裝配后，對銅管接頭內部充氮。

充氮方法：

　　氣壓 0.5±0.1 kgf/cm 2(相對壓力), 保證充入工件內的氮氣流量為 4～ 6L/min （手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續充氮 10 秒以上。

充氮的要點（見下圖）：

◆ 充氮時快速接頭和充氣槍應合上壓緊開關，使氮氣全部充入管內。
◆ 充氮要保證氮氣達到各焊接接頭處，有效地排出空氣。
◆ 連續充氮時一定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產生氣孔。

銅管焊接充氮操作圖

4.焊接加熱

◆ 釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關安全操作規定。
◆ 加熱前確認銅管內有氮氣流過。
◆ 釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并注意根據管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時釬料亦隨之環繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續加入少量釬料，形成光滑釬角。
◆ 加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。
◆ 焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。

5.焊后處理（冷卻）

◆ 焊后在管內有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。
◆ 在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。
◆ 對采用水冷的焊件，應防止水進入銅管內部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。
◆ 為了防止后續作業時燙傷，一般可以用濕布（含濕量較低，主要體現在冷卻焊接部位時不出現滴水為準，由于銅和焊材的收縮率不一樣，以防過快的冷卻而使釬焊處破裂）等冷卻焊接部位。

6.釬焊質量及檢驗

◆ 焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。
◆ 釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。
◆ 焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。
◆ 焊縫部沒有氣孔和縮孔。
◆ 有沒有明顯的“釬料下垂”現象。